激光切割加工燒邊的原因及解決辦法

　　由于激光切割加工屬于熱加工行業，如果在操作過程中不注意氣壓或穿孔方式不當，會產生燒邊、刮渣等問題。這樣生產的產品不僅會影響產品外觀，而且會大大降低產品質量，給企業造成一定的經濟損失。我們應該如何處理這些情況?
　　一、燒邊的原因
　　激光切割加工會產生大量的熱量。在正常情況下，切割產生的熱量將沿著切割縫擴散到加工過的鈑金上，并完全冷卻。在金屬激光切割機加工過程中，孔的外側可以充分冷卻，但單個孔內側的小孔散熱空間小，熱能過于集中，導致過燒、掛渣等現象。另外，在厚板切割中，穿孔和蓄熱過程中，熔融金屬積聚在材料表面，會擾亂輔助氣流，輸入過多熱量，導致過度燃燒。
　　二、解決方案
　　1.碳鋼小孔切割中金屬激光切割機過度燒損的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵是如何阻斷氧化反應熱的產生?？刹捎蒙淇讜r輔助氧氣的方法，并延遲切換至輔助空氣或氮氣。這種方法可以加工1/6厚板材上的小孔。低頻、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有降低熱量輸出的點，這有助于優化切割條件。激光切割加工設置單脈沖激光束、高能量強度和低頻率的高峰值輸出可以減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的積聚，阻斷熱輸出。
　　2.激光切割加工的解決方案：在此類材料的加工過程中，使用的輔助氣體為氮氣，切割時不會發生燒邊。但是，由于小孔內的材料溫度較高，因此，掛在小孔內的熔渣會更頻繁。

　　激光切割加工的一些解決方案是增加輔助氣體的壓力，并將條件設置為峰值輸出高、頻率低的脈沖條件。當輔助氣體與空氣一起使用時，它不會燃燒過度，但很容易在底部掛渣。需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出和低頻的脈沖條件。